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DF11-14DP-2DSA from HRS

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DF11-14DP-2DSA

Manufacturer: HRS

2mm Double-Row Connector (Product Compliant to UL/CSA Standard)

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
DF11-14DP-2DSA,DF1114DP2DSA HRS 1350 In Stock

Description and Introduction

2mm Double-Row Connector (Product Compliant to UL/CSA Standard) The part DF11-14DP-2DSA is manufactured by Hirose Electric (HRS). Here are the specifications from Ic-phoenix technical data files:  

- **Connector Type**: DF11 series  
- **Number of Positions**: 14  
- **Pitch**: 2.0mm  
- **Current Rating**: 1.0A per contact  
- **Voltage Rating**: 250V AC/DC  
- **Contact Resistance**: 20mΩ max  
- **Insulation Resistance**: 1000MΩ min  
- **Withstanding Voltage**: 500V AC for 1 minute  
- **Operating Temperature**: -55°C to +85°C  
- **Contact Material**: Phosphor bronze  
- **Plating**: Tin or gold (depending on variant)  
- **Housing Material**: PBT (UL94V-0)  

This information is strictly based on the manufacturer's specifications.

Application Scenarios & Design Considerations

2mm Double-Row Connector (Product Compliant to UL/CSA Standard) # Technical Documentation: DF1114DP2DSA Connector

## 1. Application Scenarios

### 1.1 Typical Use Cases
The DF1114DP2DSA is a high-density, board-to-board (BTB) connector designed for compact electronic assemblies requiring reliable signal transmission in space-constrained environments. Typical applications include:

*  Inter-board connections  in multi-PCB systems where parallel boards require stacking or mezzanine arrangements
*  Module-to-mainboard interfaces  in embedded systems and industrial controllers
*  Signal bridging  between display panels and main logic boards in portable devices
*  Internal cabling replacement  where direct board connection improves reliability and reduces assembly complexity

### 1.2 Industry Applications

#### Consumer Electronics
*  Smartphones/Tablets : Connecting display assemblies, camera modules, and daughterboards to main logic boards
*  Wearable Devices : Ultra-compact designs in smartwatches and fitness trackers where space optimization is critical
*  Digital Cameras : Interface between image sensor modules and processing boards

#### Industrial/Embedded Systems
*  Industrial Control Panels : Connecting UI modules to control boards in HMI applications
*  Medical Devices : Diagnostic equipment requiring reliable inter-board connections in compact housings
-  Test and Measurement : Modular instrument designs requiring precise signal integrity between boards

#### Automotive Electronics
*  Infotainment Systems : Display-to-processor connections in center console units
*  Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) : Camera and sensor module interfaces (non-safety-critical applications)

### 1.3 Practical Advantages and Limitations

#### Advantages:
*  Space Efficiency : High contact density (0.4mm pitch) enables compact designs
*  Reliable Mating : Dual-row configuration with polarization features prevents misalignment
*  Robust Construction : HRS's proprietary contact design ensures stable electrical performance
*  Low Profile : Suitable for thin device designs with height restrictions
*  Good Signal Integrity : Optimized for high-speed digital signals up to several Gbps

#### Limitations:
*  Limited Current Capacity : Maximum 0.5A per contact restricts power delivery applications
*  Mechanical Stress Sensitivity : Not designed for high-vibration environments without additional support
*  Mating Cycle Limitation : Typically rated for 30-50 mating cycles in standard specifications
*  Alignment Criticality : Requires precise PCB fabrication and assembly processes
*  Cost Consideration : Higher per-contact cost compared to larger pitch alternatives

## 2. Design Considerations

### 2.1 Common Design Pitfalls and Solutions

#### Pitfall 1: Mechanical Stress Concentration
*  Problem : Board flexure causing contact disconnection or permanent deformation
*  Solution : Implement mechanical reinforcement (corner supports, stiffeners) and limit board deflection to <0.5mm

#### Pitfall 2: Thermal Expansion Mismatch
*  Problem : Different CTE between connector materials and PCB causing stress during temperature cycling
*  Solution : Use matched CTE materials where possible and allow for thermal movement in mounting design

#### Pitfall 3: Insufficient Cleaning
*  Problem : Flux residue causing contact resistance issues in fine-pitch applications
*  Solution : Specify no-clean flux or implement thorough post-assembly cleaning processes

#### Pitfall 4: ESD Damage
*  Problem : Electrostatic discharge damaging sensitive electronics during mating
*  Solution : Implement proper ESD handling procedures and consider connector sequencing in design

### 2.2 Compatibility Issues with Other Components

#### Signal Integrity Considerations:
*  Impedance Matching : The connector's characteristic impedance (~85Ω differential) must match transmission lines
*  Cross-talk Management : Adjacent high-speed signals may require ground shielding contacts
*  Return Path Continuity : Ensure adequate ground contacts for high-frequency signal return paths

#### Mechanical Compatibility:
*  Board Warpage Tolerance : Maximum

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