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KA7525B from

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KA7525B

Power Factor Correction Controller

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
KA7525B 360 In Stock

Description and Introduction

Power Factor Correction Controller The KA7525B is a pulse width modulation (PWM) controller IC manufactured by Fairchild Semiconductor (now part of ON Semiconductor).  

### **Specifications:**  
- **Input Voltage Range:** 8V to 35V  
- **Reference Voltage Output:** 5.1V ±1%  
- **Oscillator Frequency Range:** Adjustable (typically up to 500kHz)  
- **Output Duty Cycle:** Adjustable (0% to 100%)  
- **Maximum Output Current:** 200mA (sink/source)  
- **Operating Temperature Range:** -20°C to +85°C  
- **Package Type:** DIP-16 or SOIC-16  

### **Descriptions:**  
- The KA7525B is designed for switch-mode power supply (SMPS) applications.  
- It provides precise PWM control for DC-DC converters, inverters, and motor control circuits.  
- Features include soft-start, error amplification, and adjustable dead-time control.  

### **Features:**  
- **Voltage Reference:** Built-in 5.1V precision reference.  
- **Error Amplifier:** High-gain op-amp for feedback control.  
- **Adjustable Dead Time:** Prevents shoot-through in half-bridge circuits.  
- **Soft-Start Function:** Reduces inrush current at startup.  
- **Under-Voltage Lockout (UVLO):** Ensures proper operation above minimum voltage.  
- **Synchronous Operation:** Allows multiple ICs to be synchronized.  

This IC is commonly used in power supplies, inverters, and industrial control systems.

Application Scenarios & Design Considerations

Power Factor Correction Controller# Technical Documentation: KA7525B PWM Controller IC

## 1. Application Scenarios

### 1.1 Typical Use Cases
The KA7525B is a fixed-frequency pulse-width modulation (PWM) controller IC primarily designed for  switch-mode power supply (SMPS)  applications. Its core function is to regulate output voltage by controlling the duty cycle of switching transistors.

 Primary applications include: 
-  DC-DC Converters : Both buck and boost topologies
-  Offline Flyback Converters : For AC-DC conversion in low-to-medium power applications (typically up to 150W)
-  Forward Converters : Where better transformer utilization is required
-  Push-Pull Converters : For higher power applications requiring symmetric drive
-  Battery Chargers : Particularly for lead-acid and lithium-ion battery systems
-  Uninterruptible Power Supplies (UPS) : In the inverter control section

### 1.2 Industry Applications
 Consumer Electronics: 
- LCD/LED television power supplies
- Desktop computer ATX power supplies
- Printer and scanner power modules
- Set-top boxes and home entertainment systems

 Industrial Systems: 
- Industrial control power modules
- Motor drive control circuits
- Test and measurement equipment
- Telecommunications backup power systems

 Automotive/Transportation: 
- DC-DC converters for automotive infotainment systems
- Truck and RV power management systems
- Electric vehicle auxiliary power modules

### 1.3 Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  Integrated Design : Combines error amplifier, oscillator, PWM comparator, and output drivers in single package
-  Wide Operating Range : Typically operates from 8V to 35V supply voltage
-  Precision Reference : Internal 5.1V ±1% bandgap reference voltage
-  Flexible Frequency Control : External RC network allows frequency adjustment from 100Hz to 500kHz
-  Soft-Start Capability : Built-in soft-start function prevents inrush current
-  Dual Outputs : Complementary outputs suitable for push-pull or half-bridge configurations
-  Current Limiting : Programmable current limit protection

 Limitations: 
-  Fixed Frequency Operation : Not suitable for frequency modulation applications
-  Moderate Switching Frequency : Maximum 500kHz limits high-frequency designs
-  Limited Drive Current : Outputs typically provide 200mA peak, may require external drivers for high-power MOSFETs
-  No Synchronization : Cannot be synchronized to external clock signals
-  Aging Components : Being a legacy design, may have sourcing challenges compared to newer controllers

## 2. Design Considerations

### 2.1 Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Decoupling 
-  Problem : Noise on VCC causing erratic PWM operation
-  Solution : Place 100nF ceramic capacitor directly at VCC pin and 10μF electrolytic capacitor within 10mm

 Pitfall 2: Incorrect Timing Component Selection 
-  Problem : Unstable oscillation or unintended frequency operation
-  Solution : Use precision components (1% tolerance) for RT and CT. Calculate using: f = 1/(RT × CT)

 Pitfall 3: Ground Loop Issues 
-  Problem : Noise injection through ground paths affecting regulation
-  Solution : Implement star grounding with separate analog and power grounds, connected at single point

 Pitfall 4: Thermal Management 
-  Problem : Overheating in high-frequency applications
-  Solution : Ensure adequate PCB copper area for heat dissipation, consider adding thermal vias

 Pitfall 5: Startup Problems 
-  Problem : Failure to start under load or excessive inrush current
-  Solution : Properly configure soft-start capacitor (typically 0.1μF to 10

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