Voltage 50V ~ 1000V 20.0 Amp Glass Passivited Bridge Rectifiers The GBJ2006 is a bridge rectifier manufactured by various companies, including **Diodes Incorporated** and **Vishay Semiconductors**.  

### **Key Specifications:**  
- **Type:** Single-phase bridge rectifier  
- **Maximum Average Forward Current (Io):** 20A  
- **Peak Repetitive Reverse Voltage (VRRM):** 600V  
- **Maximum Forward Voltage Drop (VF):** 1.1V (typical) at 10A  
- **Operating Temperature Range:** -55°C to +150°C  
- **Package:** GBJ (GBJ-4, GBJ-6, or similar)  
- **Mounting Type:** Through-hole  

### **Common Applications:**  
- Power supplies  
- AC/DC converters  
- Industrial and consumer electronics  

For exact specifications, always refer to the manufacturer's datasheet.

Voltage 50V ~ 1000V 20.0 Amp Glass Passivited Bridge Rectifiers # GBJ2006 Technical Documentation

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The GBJ2006 is a bridge rectifier module commonly employed in AC-to-DC conversion circuits. Its primary function is to convert alternating current (AC) input to direct current (DC) output through full-wave rectification. Typical applications include:

-  Power Supply Units : Used in switch-mode power supplies (SMPS) and linear power supplies for consumer electronics, industrial equipment, and telecommunications systems
-  Motor Drive Circuits : Provides DC bus voltage for motor controllers and variable frequency drives
-  Battery Charging Systems : Converts AC mains to DC for battery charging applications in UPS systems and automotive chargers
-  Welding Equipment : Delivers rectified DC power for arc welding machines
-  Lighting Systems : Powers LED drivers and HID ballasts requiring stable DC input

### Industry Applications
-  Industrial Automation : PLC power supplies, control system power modules
-  Consumer Electronics : Television power supplies, audio amplifier power stages
-  Renewable Energy : Solar inverter input stages, wind turbine control systems
-  Automotive : Electric vehicle charging stations, automotive power converters
-  Medical Equipment : Diagnostic device power supplies, patient monitoring systems

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  Compact Design : Integrated bridge configuration reduces PCB footprint compared to discrete diode solutions
-  High Surge Current Capability : Withstands initial current surges up to 200A (typical)
-  Thermal Efficiency : Metal casing provides excellent heat dissipation
-  Electrical Isolation : Built-in isolation between semiconductor junctions and heatsink
-  Simplified Assembly : Single component reduces manufacturing complexity

 Limitations: 
-  Fixed Configuration : Cannot be reconfigured for different rectifier topologies
-  Thermal Management : Requires adequate heatsinking at higher current loads
-  Voltage Drop : Higher forward voltage (~1.1V per diode) compared to Schottky alternatives
-  Frequency Limitations : Performance degrades above 1kHz due to reverse recovery characteristics

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Thermal Management 
-  Problem : Overheating due to insufficient heatsinking at maximum current ratings
-  Solution : Implement proper thermal calculations and use heatsinks with thermal resistance <2.5°C/W

 Pitfall 2: Voltage Spikes and Transients 
-  Problem : Unsuppressed voltage spikes can exceed maximum repetitive reverse voltage
-  Solution : Incorporate snubber circuits and transient voltage suppression diodes

 Pitfall 3: AC Input Filtering 
-  Problem : Electromagnetic interference (EMI) from rectification harmonics
-  Solution : Add input EMI filters and proper grounding techniques

### Compatibility Issues with Other Components

 Capacitor Selection: 
- Ensure electrolytic capacitors can handle ripple current (calculate RMS ripple current)
- Verify voltage ratings exceed peak input voltage by 20-30% safety margin

 Transformer Compatibility: 
- Match transformer secondary voltage to GBJ2006 input specifications
- Consider transformer regulation and voltage drop under load

 Control Circuit Integration: 
- Ensure control ICs can handle the rectified DC voltage levels
- Implement proper isolation for feedback circuits

### PCB Layout Recommendations

 Power Routing: 
- Use wide copper traces (minimum 2mm width for 6A current)
- Maintain short paths between AC input and DC output terminals
- Implement star grounding for noise reduction

 Thermal Management: 
- Provide adequate copper pour for heatsinking
- Use thermal vias when mounting to external heatsinks
- Maintain minimum 3mm clearance from heat-sensitive components

 EMI Reduction: 
- Place decoupling capacitors close to the device terminals
- Implement proper shielding and grounding planes
- Route AC and DC traces separately

Voltage 50V ~ 1000V 20.0 Amp Glass Passivited Bridge Rectifiers The GBJ2006 is a bridge rectifier manufactured by LT (Lite-On Technology). Here are its specifications:

- **Maximum Average Forward Current (IF(AV))**: 20A  
- **Peak Forward Surge Current (IFSM)**: 200A  
- **Maximum Reverse Voltage (VR)**: 600V  
- **Forward Voltage Drop (VF)**: 1.1V (typical at 10A)  
- **Operating Temperature Range**: -55°C to +150°C  
- **Package Type**: GBJ (GBJ-4)  
- **Mounting Type**: Through Hole  
- **Diode Configuration**: Single-Phase Bridge  

This information is based on the provided knowledge base.

Voltage 50V ~ 1000V 20.0 Amp Glass Passivited Bridge Rectifiers # GBJ2006 Technical Documentation

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The GBJ2006 is a bridge rectifier module commonly employed in AC-to-DC conversion circuits where space constraints and thermal management are critical considerations. Typical applications include:

-  Power Supply Units : Used in switch-mode power supplies (SMPS) for converting AC mains voltage to DC
-  Motor Drive Circuits : Provides DC bus voltage for motor controllers and drives
-  Battery Charging Systems : Converts AC input to DC for battery charging applications
-  Welding Equipment : Delivers high-current DC output for welding power sources
-  Industrial Control Systems : Powers PLCs, sensors, and control circuitry

### Industry Applications
-  Consumer Electronics : Power adapters, home appliances, and entertainment systems
-  Industrial Automation : Motor drives, control panels, and machinery power supplies
-  Telecommunications : Power distribution units and base station equipment
-  Renewable Energy : Solar inverter systems and wind power converters
-  Automotive : Battery charging systems and power converters

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  Compact Design : Integrated bridge configuration saves PCB space compared to discrete diodes
-  High Current Capacity : Capable of handling up to 20A continuous forward current
-  Thermal Efficiency : Metal casing provides excellent heat dissipation
-  Simplified Assembly : Reduces component count and assembly time
-  Reliable Performance : Factory-tested and matched diode pairs ensure consistent characteristics

 Limitations: 
-  Fixed Configuration : Cannot be reconfigured for different rectifier topologies
-  Thermal Management : Requires adequate heatsinking for full current operation
-  Voltage Drop : Higher forward voltage compared to Schottky alternatives
-  Frequency Limitations : Not suitable for high-frequency switching applications (>50kHz)

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Thermal Management 
-  Problem : Overheating due to insufficient heatsinking at high current loads
-  Solution : Implement proper thermal calculations and use appropriate heatsinks with thermal interface material

 Pitfall 2: Voltage Spikes and Transients 
-  Problem : Failure due to voltage surges exceeding maximum ratings
-  Solution : Incorporate snubber circuits and transient voltage suppression diodes

 Pitfall 3: Incorrect Mounting 
-  Problem : Poor thermal contact leading to premature failure
-  Solution : Ensure proper mounting torque and use thermal grease for optimal heat transfer

### Compatibility Issues with Other Components

 Input Filter Compatibility: 
- Requires proper EMI/RFI filtering to meet regulatory standards
- Ensure input capacitors can handle the RMS current requirements

 Output Circuit Integration: 
- Smoothing capacitors must be rated for the ripple current and voltage
- Consider inrush current limiting for large capacitive loads

 Control Circuit Isolation: 
- May require optocouplers or isolation transformers for feedback circuits
- Ensure proper grounding to avoid ground loops

### PCB Layout Recommendations

 Thermal Management: 
- Provide adequate copper area for heat dissipation
- Use thermal vias to transfer heat to inner layers or bottom side
- Position away from heat-sensitive components

 Power Routing: 
- Use wide traces for AC input and DC output connections
- Maintain proper creepage and clearance distances
- Implement star grounding for noise reduction

 Component Placement: 
- Position close to input connectors to minimize AC loop area
- Place smoothing capacitors adjacent to the output terminals
- Ensure adequate space for heatsink mounting

## 3. Technical Specifications

### Key Parameter Explanations

 Maximum Ratings: 
-  V_RRM (Repetitive Peak Reverse Voltage) : 600V - Maximum reverse voltage that can be applied repeatedly
-  I_F(AV) (Average Forward Current) : 20A - Maximum average