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GBPC3506W from SMD

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GBPC3506W

Manufacturer: SMD

Bridge Rectifiers

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
GBPC3506W SMD 243 In Stock

Description and Introduction

Bridge Rectifiers The GBPC3506W is a bridge rectifier manufactured by various companies, including Vishay, Diodes Incorporated, and others.  

**SMD Specifications (if applicable):**  
- The GBPC3506W is typically a through-hole (THT) component in a GBPC-W package (4-pin single-phase bridge rectifier).  
- It is not commonly available in a surface-mount (SMD) package.  
- If an SMD equivalent exists, it would likely be in a different package type (e.g., DBS, DBU), but the GBPC3506W itself is not an SMD component.  

**Key Electrical Specifications:**  
- Maximum Average Forward Current: 35A  
- Peak Forward Surge Current: 350A  
- Maximum Reverse Voltage: 600V  
- Forward Voltage Drop: 1.1V (typical at 17.5A)  
- Operating Temperature Range: -55°C to +150°C  

For an SMD alternative, check manufacturer datasheets for compatible surface-mount bridge rectifiers with similar ratings.

Application Scenarios & Design Considerations

Bridge Rectifiers# GBPC3506W Technical Documentation

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The GBPC3506W is a single-phase bridge rectifier commonly employed in AC-to-DC conversion circuits. Its primary function is to convert alternating current (AC) input to direct current (DC) output in various power supply applications. The component features a compact, isolated case design with four solder lug terminals, making it suitable for through-hole PCB mounting or direct chassis mounting.

 Primary Applications: 
-  Power Supply Units : Used in industrial power supplies, battery chargers, and UPS systems for full-wave rectification
-  Motor Control Circuits : Provides DC power for motor drives and control systems in industrial automation
-  Welding Equipment : Serves as the main rectification component in welding machine power circuits
-  Battery Charging Systems : Converts AC mains to DC for charging applications in automotive and industrial settings

### Industry Applications
 Industrial Automation : 
- PLC power supplies
- Motor drive circuits
- Control system power conversion
- Factory automation equipment

 Consumer Electronics :
- High-power audio amplifiers
- Large format LED drivers
- Appliance control boards
- Power tool battery chargers

 Automotive & Transportation :
- Battery charging systems
- Vehicle power converters
- Industrial vehicle electronics
- Railway signaling equipment

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  High Current Capacity : Capable of handling up to 35A average forward current
-  Robust Construction : Metal case provides excellent thermal performance and mechanical durability
-  High Surge Capability : Withstands 400A surge current for reliable operation under transient conditions
-  Isolated Package : 1500V RMS isolation voltage ensures safety and simplifies thermal management
-  Wide Temperature Range : Operates from -55°C to +150°C junction temperature

 Limitations: 
-  Voltage Drop : Typical 1.1V forward voltage drop per diode leg affects efficiency in low-voltage applications
-  Physical Size : Larger footprint compared to modern surface-mount alternatives
-  Frequency Limitations : Performance degrades above 1kHz due to recovery characteristics
-  Heat Dissipation : Requires adequate heatsinking at full load conditions

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Thermal Management Issues: 
-  Pitfall : Inadequate heatsinking leading to thermal runaway and premature failure
-  Solution : Implement proper thermal calculations and use heatsinks rated for the application's worst-case conditions

 Overvoltage Protection: 
-  Pitfall : Missing transient voltage suppression causing breakdown during line surges
-  Solution : Incorporate MOVs or TVS diodes across AC input lines

 Current Handling: 
-  Pitfall : Underestimating RMS current requirements in capacitive load applications
-  Solution : Derate current capacity by 20-30% for capacitive loads and include inrush current limiting

### Compatibility Issues with Other Components

 Filter Capacitors: 
- Ensure electrolytic capacitors can handle the ripple current generated by the rectifier
- Match capacitor voltage rating to peak inverse voltage requirements

 Transformers: 
- Transformer secondary voltage must account for rectifier voltage drop
- Consider transformer regulation and temperature effects on output voltage

 Semiconductor Integration: 
- May require snubber circuits when driving MOSFETs or IGBTs
- Consider reverse recovery characteristics when used with switching regulators

### PCB Layout Recommendations

 Power Routing: 
- Use wide copper traces (minimum 3mm width for 35A current)
- Implement star grounding for noise-sensitive applications
- Place input and output filter capacitors close to the rectifier terminals

 Thermal Management: 
- Provide adequate copper area for heat dissipation
- Consider thermal vias to internal ground planes
- Maintain minimum 5mm clearance from heat-sensitive components

 Safety

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
GBPC3506W GS 500 In Stock

Description and Introduction

Bridge Rectifiers The GBPC3506W is a single-phase bridge rectifier manufactured by GS (General Semiconductor). Here are its key specifications:

- **Maximum Average Forward Current (IF(AV))**: 35A
- **Peak Forward Surge Current (IFSM)**: 400A
- **Maximum Reverse Voltage (VR)**: 600V
- **Forward Voltage Drop (VF)**: 1.1V (typical at 17.5A)
- **Operating Temperature Range**: -55°C to +150°C
- **Mounting Type**: Through Hole
- **Package**: GBPC-W (metal case with insulated mounting base)
- **Terminals**: 4 leads
- **Weight**: ~40g

This rectifier is commonly used in power supplies, converters, and industrial applications.

Application Scenarios & Design Considerations

Bridge Rectifiers# GBPC3506W Technical Documentation

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The GBPC3506W bridge rectifier is primarily employed in  AC-to-DC conversion circuits  where medium to high current handling is required. Common implementations include:

-  Power supply units  for industrial equipment requiring 35A continuous output
-  Battery charging systems  for automotive and industrial applications
-  Motor drive circuits  in industrial automation systems
-  Welding equipment power conversion  stages
-  UPS (Uninterruptible Power Supply)  systems for AC/DC conversion

### Industry Applications
 Industrial Automation : The component finds extensive use in PLC power supplies, motor controllers, and industrial sensor networks where reliable AC/DC conversion is critical. The 35A rating makes it suitable for driving multiple industrial actuators simultaneously.

 Automotive Manufacturing : Used in battery charging systems, electric vehicle power converters, and automotive testing equipment. The wide operating temperature range (-55°C to +150°C) ensures reliability in harsh automotive environments.

 Renewable Energy Systems : Employed in solar inverter input stages and wind turbine control systems where efficient rectification of alternating current is essential.

 Consumer Electronics : High-end audio amplifiers, large display power supplies, and high-power LED lighting systems benefit from the component's robust current handling capabilities.

### Practical Advantages and Limitations

#### Advantages
-  High Current Capacity : 35A average forward current rating supports power-hungry applications
-  Compact Packaging : Single-phase bridge configuration in W package reduces board space requirements
-  Thermal Performance : Low thermal resistance (1.5°C/W typical) enables efficient heat dissipation
-  High Surge Current Capability : Withstands 300A surge current for 8.3ms, providing excellent overload protection
-  Wide Temperature Range : Operates reliably across industrial temperature specifications

#### Limitations
-  Forward Voltage Drop : Typical 1.1V per diode element results in higher power dissipation compared to Schottky alternatives
-  Frequency Limitations : Maximum operating frequency of 50kHz restricts use in high-frequency switching applications
-  Thermal Management Required : Mandatory heatsinking for full current operation increases system complexity
-  Reverse Recovery Time : 500ns typical recovery time may cause switching losses in certain applications

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Thermal Management Issues 
- *Pitfall*: Inadequate heatsinking leading to thermal runaway and premature failure
- *Solution*: Implement proper thermal calculations using θJA = 1.5°C/W, ensuring junction temperature remains below 150°C
- *Implementation*: Use thermal interface materials and appropriate heatsink sizing based on maximum ambient temperature

 Current Derating Misapplication 
- *Pitfall*: Operating at full 35A rating without considering ambient temperature effects
- *Solution*: Apply derating curves - derate linearly above 75°C case temperature
- *Implementation*: Design for 70-80% of maximum rating in typical industrial environments

 Voltage Spike Protection 
- *Pitfall*: Insufficient protection against line transients exceeding 600V peak reverse voltage
- *Solution*: Incorporate snubber circuits and TVS diodes for surge protection
- *Implementation*: Place protection components close to bridge rectifier terminals

### Compatibility Issues with Other Components

 Capacitor Selection 
- The GBPC3506W requires careful output capacitor selection due to high ripple current
-  Compatible : Low-ESR electrolytic capacitors with ripple current rating >5A at 100kHz
-  Incompatible : General-purpose capacitors with insufficient ripple current handling

 Transformer Matching 
- Transformer secondary voltage must account for 2.2V total forward voltage drop
-  Optimal : Transformer RMS voltage = (VDC

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